现下社会上工业制造业频发的安全事故，不仅给个人、企业以及社会带来沉重的负担，而且对制造业的安全生产和安全发展，造成了不利的影响，在一定程度上对中国企业的国际形象和产品竞争力造成了负面的影响，这与我国制造业大国的地位严重不符。

一、常见的机械伤害原因

人的不安全行为：

忽视安全、操作错误；

用手代替工具操作；

使用无安全装置的设备或工具；

违章操作，不停机检修、清理设备；

不按规定穿戴个人防护用品，使用不安全的工具；

进入危险区域、部位；

机械不安全状态：

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题

管理上的缺陷：

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识.

二、机械设备伤害防护要求

布局要求：机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

强度要求：机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

安全装置：对于作旋转运动的零部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤；对于超压、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等；对于某些动作顺序不能搞颠倒的零部件应装设联锁装置。

电气要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得断开；开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外。

三、人员操作要求

启动前点检设备，设备开机前应遵循:检查安全防护、保险、信号、显示等装置，检查个人防护用品、用具是否正确穿戴。

机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。

安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

四、机械安全防护装置

安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。

安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。

用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔离。例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护。

总结：

作为机械设备制造商，除了遵循产品其它要求外，也应该遵循机械指令的要求，为此，应该做到：

1) 遵循机械指令2006/42/EC中“主要健康与安全”章节的要求；

2) 在机械设备设计制造的早期阶段尽早规划全生命周期的安全性；

3) 使用标准程序或者《机械指令》附录Ⅳ所列机械程序，以获得一致性的 声明；

4) 编写机械设备技术性文档，尤其要详细编写与机械设备安全相关的所有设计文档；

5) 随机械设备产品提供机器所在使用国家或区域官方语言版的操作指南，同时提供原始语言版操作指南；

6) 完成一致性声明后，在机器和安全部件上标记CE标志。

作为机器的使用方，用户同样要遵循机械设备指令要求，因此用户应该做到：

1) 遵循工作设备指令要求；

2) 查询是否有其它国家的要求并严格遵守；

标准的有效性和参照优先顺序：

1) 协议安全技术标准对欧洲机械指令所要求的内容进行了详细的细化并提供技术规范，遵循协议安全技术标准的要求即可表明机器符合机械指令内容的要求；例如，为机械设备或系统选择并使用了正确的安全标准，就可以假设该机械设备或系统将满足所有法律的需求；

2) 优先参照C类安全标准的要求，其次参照B类，若C类或B类安全标准的要求中找不到对应的内容，则再考虑参照A类标准的要求。